(1)原料(顆粒)的預(yù)熱干燥:在正常情況下，塑料樹(shù)脂具有吸水性。當(dāng)吸水率高于成型許用值時(shí)，要在成型前烘干。水的存在是塑料在高溫下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)和降解的原因之一。

　　(2)桶清洗:在注塑機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，更換產(chǎn)品或材料及顏色時(shí)，必須對(duì)桶進(jìn)行清洗(桶應(yīng)低壓低速清洗)。

　　注塑工藝包括進(jìn)料、加熱和塑化、模具夾緊、壓力注射、壓力保持、冷卻設(shè)置、模具開(kāi)模和脫模(產(chǎn)品拆卸)。其中，加熱塑化、壓力注射和冷卻設(shè)置是成型過(guò)程的三個(gè)基本步驟。

　　(3)注塑機(jī):指注塑機(jī)用柱塞或螺桿推動(dòng)熔融塑料，推動(dòng)注射筒內(nèi)熔融材料。噴嘴門(mén)進(jìn)入燃燒室的過(guò)程(主要控制噴油壓力、噴油時(shí)間和噴油速度在噴油階段的調(diào)整)。

　　(4)壓力維持:指注油柱塞或螺桿注油后返回前的一段時(shí)間。壓力可以保持產(chǎn)品的完整性，防止熔融塑料回流到轉(zhuǎn)子，并補(bǔ)償體積的減少。

　　(5)冷卻:為了使塑料制品具有強(qiáng)度和形狀，成型前必須在模腔內(nèi)冷卻一段時(shí)間。產(chǎn)品的冷卻時(shí)間從保壓到模具打開(kāi)后產(chǎn)品取出。